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Catálogo da HAM-LET

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Limpeza com oxigênio sem lubrificação 8185

Procedimento operacional padrão da Ham-Let (S.O.P # 8185 REV01)

para limpar e embalar componentes e peças,
limpo para aplicações de serviço de oxigênio ("OC") e sem lubrificante ("LF").

1. Introdução / Definição

1.1.

O CFOS é um acrônimo geral utilizado no setor que significa "limpo (limpo de limpeza) para serviços de oxigênio ("OC" Ham-Let). É essencial que as peças utilizadas para serviços de concentração alta ou pura de oxigênio sejam adequadamente limpas para garantir que estejam livres de qualquer contaminação causada por resíduos inflamáveis.
A limpeza para oxigênio pode ser definida como a remoção de contaminantes combustíveis da superfície de qualquer equipamento de sistema em oxigênio, incluindo todas as peças que compõem estes componentes. Estes contaminantes incluem (mas não são limitados a) substâncias orgânicas e inorgânicas como materiais que contêm hidrocarbono (óleos e gorduras, papel, fibra, poeira, solventes, solda, saliências ou respingos de solda, ferrugem, areia e sujeira). Basicamente todos os materiais orgânicos e inorgânicos irão reagir com oxigênio em estado líquido ou gasoso a certas pressões e temperaturas. As informações e diretrizes contidas aqui se limitam a componentes do sistema molhado e irão auxiliar o usuário a selecionar os materiais adequadamente e verificar procedimentos e processos operacionais.

1.2.

O acrônimo "LF" significa que o produto, uma válvula ou conexão, está "livre de lubrificantes" (na sigla em inglês). Todas as peças LF são tratadas da mesma forma que as peças e montagens OC, mas a lubrificação é proibida.

2. Escopo

Este P.O.P. documentado descreve um pequeno conjunto de orientações, exigências e definições para os processos finais de limpeza, lubrificação, montagem e embalagem dos produtos e componentes padrão da Ham-Let, assim como os métodos para atender estas exigências aplicados apenas para o uso de oxigênio. É altamente recomendado que o engenheiro ou o usuário (fabricante, OEM, S/C ou usuário final) revise esta especificação para determinar se é adequada para suas exigências particulares de aplicação.

3. Objetivos

Os objetivos desta especificação são:

3.1.

Garantir a ausência de resíduos de óleo e gordura, qualquer substância contaminante ou partículas soltas nas superfícies de produtos e componentes padrão Ham-Let, como manchas de qualquer natureza, marcas, sujeira, rebarbas, descoloração forte, etc., antes do acondicionamento final ou do estágio de embalagem.

3.2.

Garantir que a Ham-Let forneça a seus clientes peças fabricadas com alta qualidade, adequadamente limpas, montadas, embaladas e prontas para exploração, com o intuito de garantir sua funcionalidade para o cliente final.

4. Aplicações

4.1.

Prática padrão da ASTM G93 para métodos e níveis de limpeza de materiais e equipamentos utilizados em ambientes ricos em oxigênio de nível C.

4.2.

Todos os componentes individuais como conexões de testes, tubulações, ferramentas, adaptadores e conectores utilizados para a montagem, a testagem com oxigênio e para válvulas limpas devem ser limpos de acordo com as especificações de referência acima imediatamente antes da montagem ou empacotamento.

4.3.

Todas as peças e componentes individuais devem estar protegidos de sujeira, óleo, gordura, etc. durante o período entre a limpeza e o acondicionamento ou embalagem.

4.4.

Todos os produtos OC e LF devem ser pré-lavados de acordo com estas especificações.

5. Exigências gerais das especificações

5.1.

Os componentes devem atender às exigências preliminares do POP 8184 da Ham-Let referente às "peças e componentes para limpeza e embalagem".

5.2.

Os componentes devem ser limpos, inspecionados, montados, lubrificados, testados e embalados de acordo com as práticas descritas neste documento POP.

5.3.

O nível de limpeza de resíduos não voláteis não deve ultrapassar 66mg/m2, como determinado pela ASTM G93, nível C.

5.4.

Qualquer lubrificante aplicado na montagem ou após a limpeza deve ser aprovado para oxigênio. Nenhum outro lubrificante é permitido. Lubrificantes especiais podem ser fornecidos mediante solicitação.

5.5.

Produtos finalizados devem ser embalados individualmente em um saco plástico selado. O rótulo do pacote deve conter: "Limpeza e empacotamento especial da Ham-Let (POP 8185) ASTM G93 nível C para oxigênio".

5.6.

Produtos finalizados com a capa de designação "LF" (sem lubrificante) têm rótulo adicional na bolsa plástica estabelecendo: "Sem lubrificante".

6. Procedimentos de limpeza, secagem e inspeção

6.1.

Capas de componentes devem ser limpas em processos com diversas etapas compreendendo água deionizada/RO quente, lavando para remoção completa de agentes de limpeza, drenando e secando usando sistema robótico computadorizado com cronômetro preciso para cada etapa, para garantir a limpeza consistente de produtos Ham-Let.

6.2.

Água destilada aquecida contendo agentes de limpeza (ou alcalinos), selecionados de acordo com a ASTM G127. Estas especificações de referência específicas devem servir como um guia para se estabelecer um procedimento para a seleção de agentes de limpeza, detergentes solventes ou à base de água, para oxigênio.

6.3.

Técnicas de agitação ultrassônica baseadas na ASTM G131.

6.4.

Secagem não-combustiva para a remoção de água de lavagem de componentes sem resíduos que se depositam.

6.5.

O estágio final do processo de limpeza é a remoção de todos os resíduos de óleo da superfície através da imersão dos componentes em um solvente especial com baixa pressão de vapor, de acordo com a ASTM G127.

6.6.

As unidades podem ser deixadas para secar em uma ambiente limpa ou seco em uma fornalha até que estejam completamente secos. A montagem e o empacotamento são feitos imediatamente após a secagem.

6.7.

Funcionários manuseando itens limpos e finalizados devem usar luvas que não liberam pelos e sapatos cobertos. Os componentes OC tocados por mãos sem proteção devem ser considerados contaminados.

6.8.

A verificação visual deve ser conduzida para todos os componentes com o intuito de revelar a presença de gordura ou óleo e partículas como manchas, ferrugem aderente solta ou resíduos de óxido de ferro. Se qualquer contaminação for observada, o item deve passar pelo processo de limpeza novamente.

7. Ferramentas e equipamentos

Todas as ferramentas e equipamentos, incluindo equipamentos para testes, devem ser inspecionados para limpeza e re-limpeza (caso seja necessário) antes do uso.

8. Verificação e controle de processos

8.1.

A inspeção deve ser aplicada a todo o momento.

8.2.

A qualificação de processos e a revalidação devem ser conduzidas um vez por ano utilizando o método TOC com extração ultrassônica, de acordo com o padrão ASTM G93 classe C.

8.3.

A inspeção visual deve incluir a inspeção de cada peça sob uma lente de aumento de 3 vezes, utilizando luz de iluminação ou ultravioleta forte.

8.4.

As ferramentas utilizadas para a montagem devem ser feitas de liga resistente à corrosão, aço inoxidável ou aço banhado a níquel/crômio.

8.5.

Amostras de superfícies secas devem ser examinadas para que que haja certificação da ausência de sujeira insolúvel e fuligem e limpas com um pano branco limpo e que não libere pelos. Qualquer depósito visível no pano é indicador de uma superfície de metal suja e devem passar pelo processo de limpeza novamente.

8.6.

O processo de limpeza deve ser controlado através da detecção de resíduos de carbono com base na ASTM G144. Esta prática garante que o processo de limpeza atenda às exigências da ASTM G93 nível C.

8.7.

O processo de limpeza deve ser controlado através da detecção de resíduos de carbono com base na ASTM G144. Esta prática garante que o processo de limpeza atenda às exigências da ASTM G93 nível C.

9. Montagem, lubrificação e testes

9.1.

Componentes limpos devem ser protegidos de danos e/ou contaminação.

9.2.

As peças devem ser montadas em bancos limpos em uma área e atmosfera designada livre de qualquer material estranho. Os operadores que trabalham continuamente na montagem ou que manuseiam componentes de oxigênio limpos e finalizados devem utilizar luvas que não liberam pelos e sapatos cobertos.

9.3.

Áreas de trabalho para montagem, equipamentos, ferramentas e práticas de métodos foram projetados e passam por manutenção para evitar que componentes limpos se contaminem novamente.

9.4.

Lubrificante aprovado que não apresente hidrocarbono deve ser aplicado em roscas, peças conjugadas, O-rings e vedações para evitar manchas, reduzir a fricção e obter a vedação adequada.

10. Embalagem, rotulagem e certificação

10.1.

A embalagem deve ser realizada em uma área especificamente designada para componentes/equipamentos limpos e não lubrificados.

10.2.

Conexões terminais são cobertas com capas limpas ou plugues, conforme necessário, para proteger roscas e outras superfícies críticas e evitar recontaminação.

10.3.

Cada produto finalizado é embalado e selado individualmente em uma bolsa plástica rotulada.

10.4.

Produtos em bolsas são embalados em caixas, com material protetor adequado.

10.5.

As caixas devem ser identificadas com o número de peça da Ham-Let, quantidade e código de dados do empacotamento.

10.6.

Certificado emitido em COC (certificado de conformidade) estabelecendo: "Limpo para serviço de oxigênio", na solicitação do cliente.

10.7.

Para produtos designados como "LF", certificado emitido em COC estabelecendo: "Sem lubrificante", na solicitação do cliente.

11. Conexões OC "Let-Lok®"

Virolas dianteiras OC da "LetLok® devem ser banhadas a prata e limpas como mencionado acima.

12. Miscelânea

O propósito fundamental deste P.O.P. é fornecer uma ferramenta de medição geral para a limpeza de um produto e não revisar seu histórico de produção. Deve ser observado, obviamente, que todos os componentes e produtos padrão da Ham-Let são limpos repetidamente durante o processo de fabricação (após cada estágio de fabricação e polimento) para que um certo nível de limpeza dos produtos acabados seja alcançado.

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